Produkty pro dodavatel kotle (39)

S impozantně nízkými emisemi a schopností být přeměněn na biopaliva nebo vodík je UL-S navržen tak, aby byl připraven na budoucnost. — Velmi vysoká účinnost pro nízké provozní náklady a emise — Kompletní systém se zákaznicky specifickým vybavením a technologií připravenou na budoucnost — Extrémně osvědčený design „Vyrobeno v Německu“, vysoce odolný a snadno udržovatelný — Konzistentní kvalita páry pro spolehlivé dodávky — Možnosti zakázkového designu pro kotle na využití tepla, hybridní nebo přehřátou páru — Inteligentní řízení kotle a bezproblémová integrace systému s digitálními asistenty Výstup Nasycená pára (UL-S - nasycená pára): 1 250 až 28 000 kg/h Výstup Přehřátá pára (UL-SX - přehřátá pára): 2 600 až 28 000 kg/h Bezpečnostní tlak: až 30 bar Max. teplota (UL-S nasycená pára): až 235 °C Max. teplota (UL-SX - přehřátá pára): až 300 °C Zdroje energie: Plyn, olej, bioplyn, bioolej, vodík

Tepelný olejový ohřívač GekaKonus® typu THERMOMAT® je ohřívač s nucenou cirkulací ve tříprůchodové konstrukci pro organické vysokoteplotní teplonosné média na minerální nebo syntetické bázi.

Modernizace se vyplatí: Průměrná životnost průmyslových kotlů se pohybuje mezi 20 a 40 lety. Mnoho opatření, která v minulosti nebyla možná nebo výhodná, se nyní vyplatí za velmi krátkou dobu. Pět dobrých důvodů pro modernizaci vašeho systému výroby energie: — Energetická účinnost: Snížení provozních nákladů a zvýšení konkurenceschopnosti — Bezpečnost dodávek: Zajištění spolehlivých topných procesů, flexibilita zdroje energie a dostupnost systému — Strukturní úpravy: Úprava požadavků na výkon, změna paliva nebo integrace Průmyslu 4.0 — Klimatické cíle: Ochrana zdrojů, snížení emisí a udržitelná výroba — Zákony, směrnice Požadavky: Obnovení souladu Pro větší udržitelnost, energetickou účinnost, dostupnost a provozní spolehlivost. S moderním plánováním projektů a technologií modulárních systémů.

S efektivním využitím tepla z odpadních plynů lze ušetřit až 14 % paliva a zároveň snížit emise. — Efektivní využití tepla a snížení ztrát v plynech — Maximální účinnost pomocí kondenzačních technologií — Úspora paliva až 7 %, a dokonce až 14 % při použití dodatečného kondenzačního výměníku tepla pod vodou — Inteligentní řízení pro dlouhou životnost při zachování vysoké úrovně účinnosti — Kompaktní integrace do kotle nebo samonosná verze pro snadnou modernizaci — Chlazení přívodní vody nebo předohřev spalovacího vzduchu jako alternativy k kondenzačnímu výměníku tepla

— Konvenčně vytápěný zdroj tepla s dodatečně integrovaným kouřovým potrubím pro využití odpadního tepla — Ekologická výroba topné nebo procesní tepla využitím zdrojů odpadního tepla — Vysoká bezpečnost dodávek díky vlastnímu spalování — Robustní, spolehlivý a dlouhá životnost — Flexibilní použití s různými palivy a jako vícepalivové zařízení (olej, plyn, bioplyn, vodík) — Ideální pro kombinaci s kogeneračními jednotkami nebo plynovými turbínami

Efektivní využití tepla z odpadních plynů umožňuje ušetřit až 14 % paliva a snížit emise. — Efektivní využití tepla z odpadních plynů a snížení ztrát způsobených kouřem — Významné zvýšení energetické účinnosti díky využití kondenzace — Úspora paliva až 7 % a dokonce až 14 % s kondenzátorovým výměníkem tepla umístěným po proudu — Inteligentní regulace pro dlouhou životnost a efektivnější provoz — K dispozici v kompaktní verzi integrované do kotle nebo v samostatné verzi pro jednoduché rozšíření instalace — Chlazení vody v přívodu nebo předohřev spalovacího vzduchu jako alternativy k kondenzátorovému výměníku tepla

ISIMEK vyrábí plně automatické, dálkově ovládané kotle s PLC, které využívají palivo jako jsou piliny s vlhkostí 50 %, dřevní prach, dřevní odpad, kůra, pelety, sláma a odpad z dřeva a dřevařského zpracování. S vlastním kvalifikovaným personálem úspěšně montuje kotlové zařízení na místě a provádí jeho uvedení do provozu. Systémy kotlů s pohyblivými rošty vyrábějí kotle zaměřené na dřevařský průmysl, lesní průmysl, nábytkářství, dřevařské závody, papírenský průmysl, vlnitou lepenku a potravinářský sektor. Dále provádí speciální návrhy a výrobu podle vysoké kapacity, provozní teploty a provozního tlaku. ISIMEK vyrábí průmyslové kotle (typy kotlů: parní kotel, kotel na teplou vodu, kotel na přehřátou vodu, kotel na horký olej), modulární reverzní pytlové filtry, nádrže na asfalt, nádrže na jedlé oleje, polygonální modulární sila na piliny a dřevěné štěpky, systémy pro odsávání prachu a filtrace, a to od roku 2002.

Aby optimalizovat výkon elektrárny založené na Rankinově cyklu, je nutné zahrnout vysoce specializované zařízení, které podpoří maximalizaci účinnosti parního cyklu, snížení spotřeby primární energie, minimalizaci dopadu na životní prostředí a pomoc při optimalizaci systému OPEX, a tím i návratnosti investic. Rostoucí konkurence mezi technologiemi výroby elektrické energie a rostoucí obavy o otázky životního prostředí nutí všechny dostupné technologie ke zlepšení jejich účinnosti prostřednictvím snížení spotřeby primární energie. Většina jaderných elektráren se zakládá na technologii "Rankin" a na kombinovaném cyklu. Oba mají společný cíl - optimalizaci celkového elektrického výkonu prostřednictvím zvýšení účinnosti parní turbíny. Taková účinnost závisí na úrovni podtlaku dosažené v kondenzátorové sekci. Odpovídajícím způsobem navržený podtlakový kondenzátor ovlivňuje výši dosažené úrovně účinnosti.

Naše plně svařené deskové výměníky tepla se vyznačují minimálními rozměry, vynikajícími koeficienty přenosu tepla a relativně nízkými investičními náklady. Jsou zvlášť robustní a vyžadují pouze minimální údržbu a čištění. Výhody designu hrají tedy roli v oblastech, kde je kromě výkonu také potřeba nosnost. Kromě toho má každá série své specifické výhody a oblasti použití. Závěr: Naše plně svařené deskové výměníky tepla, vyvinuté pro výzvy specifických aplikací, nabízejí přesvědčivé výkony i za nejtěžších podmínek.